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  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
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  布袋除尘设备
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卧式喷雾干燥机

卧式喷雾干燥机

  卧式喷雾干燥机介绍
  引进国外先进技术,与国内体形庞大的立式干燥设备相比,我公司生产制造的卧式喷雾干燥机结构紧凑,占地面积小,操作、维护方便,它在产品能耗、产品品质、自动化等方面具有显著地优势,是立式干燥设备的换代产品。

  占地面积:
  卧式喷雾干燥机能够使物料的雾化,热风脱水干燥,粉末收集,输送,排风除尘,出粉等一系列工艺过程都在同一个紧凑的箱体内完成,设备占地面积小,结构紧凑布局合理,便于操作维护。如一台1300KG\小时的卧式干燥机的占地面积(长)15*(宽)8*(高)10米,而同样一台水分蒸发量的立式干燥机,由于立式干燥机垂直向下喷雾以形成雾滴的设计,而导致干燥塔体高度很高,使用风,气流,输送粉末,必须使用分体的旋风分离器和布袋除尘器,这样导致立式干燥机的占地面积大。

  产品品质:
  卧式喷雾干燥机的粉料集中出料,即只有一个出粉口,从而解决了管道内的集料问题及产品粉末的颗粒度及含水量的一致性,保证了产品质量,提高了产品品相。减少粉料干燥后管道内的停留时,有效保护产品的活性成分。而立式干燥机料末出料口多,只有最细粉才能到达最后布袋除尘器,所以不同的出粉口,产品的含水量和颗粒度是不同的,管道内容易集料,产品干燥后停留时间长,产品内外品相差,活性成分损耗大等。

  生产操作:
  卧式喷雾干燥机生产操作简单,自动化程度高,故障率低等。设备内部清洗方便,无死角。在卧式干燥机箱体内清扫、维护、保养只需要一台高压清洗机,工人站立着轻松工作,没有安全隐患,而立式干燥内部清洗距地面几十米高,无法清扫干净,留有死角维护保养方面工人都是在高空操作。安全性和难易度是显而易见的。

  热能综合利用:
  卧式喷雾干燥机特有的尾气热能回收余热系统可以显著地减低能源消耗,提高干燥机的热量综和利用率,比立式干燥机节约能耗30%。而对于立式干燥机没有热能回收系统,粉末风管、旋风分离器、布袋除尘器等。散热表面多。有些设备没有保温层,从而就大大增加了热量损失。根据我公司多年的实践经验,对于没有热能回收系统及散热大的立式干燥机,它的水份蒸发单位热量消耗约为1300千卡/公斤水,那么同样对于1000公斤/小时水份蒸发量的干燥机来说,立式干燥机每小时将多付出热量消耗约为43000千卡(每小时需要多付出86公斤的5000千卡标准煤或50立方的天然气,燃气的标准值是8500千卡/立方米)

  卧式压力喷雾干燥机与立式干燥设备在使用、能耗方面相比较具有显著地优势:
  一、对于立式干燥设备,由于垂直向下喷雾以形成雾滴的设计而导致干燥设备塔体高度很高,也由于立式干燥设备使用风(气流)输送粉末而必须设计使用分体的旋风分离器和布袋除尘器,这就导致立式干燥机占地面积很大,从而也要求立式干燥设备的厂房高度要高,面积要大,另外,立式干燥设备的粉末出料口多,同时只有最细粉末才能到达最后的布袋除尘器,所以不同出粉末口泻出的粉末含水量和颗粒度都不同!

  而卧式喷雾干燥机对物料的雾化,脱水干燥,低速循环刮板粉末输送,排风布袋除尘,出粉等一系列过程都在同一个紧凑的干燥箱内连续完成,使得设备占地面积小,而高度对于1990公斤蒸发量每小时的卧式干燥设备最高点只有12米。另外,对于干燥剂的内部清洗也是安全和容易的。

  二、热量损失,由于卧式喷雾干燥机对物料的雾化,脱水干燥,粉末输送,布袋除尘等一系列工艺过程都在同一个紧凑的干燥箱内连续完成,而整个干燥箱体甚至排风风管完整的保温层(100mm厚)使设备表面热量损失降至最低,在设备工作时用手摸干燥设备表面不会觉得热!

  三、能耗降低,卧式喷雾干燥机都带有尾气热能回收系统可以降低能源消耗,提高设备的热量综合利用率。根据多年的实践经验,对于没有热能回收系统,及散热损失很大的立式干燥设备,它的水分单位蒸发量消耗约每公斤水耗1300大卡,那么对于1000kg/h水分蒸发量干燥设备来说,立式干燥设备每小时将多付出的热量消耗约为430000千卡!这也就意味着每小时需要多付出88公斤的5000千卡标准煤或50.6立方米的天然气(热值8500千卡/立方米)。

有关知识:
压力喷雾干燥机中的压力,其是有好几种,所以,其不单单包括了料液压力这一种,而且,也是有其它压力的,比如干燥机的工作压力。至于,其后处理的露点,一般是为-20℃—-70℃这一具体范围内。 喷雾干燥机可以同时的完成造粒和干燥两种生产,可以按照工艺的要求对调节的料液泵在压力、喷孔和流量的大小,并获取需要的比例大小的球形颗粒。虽然该设备已经具有了很高的工作效率,不过我们在使用的时候也需要掌握一些小技巧,这样还能够进一步提升其的工作效率。接下来,我们就以二流体喷雾干燥机设备为例,来进行简单的说明。对于如何提升该设备的工作效率,主要可以通过以下三个方面来考虑: 真空喷雾干燥机的主要技术特点距1901年喷雾干燥机首次用于奶粉工业的生产,发展到现在,已经有百余年的历史。但直到20世纪40年代末,我国才开始使用。最早的结构是属于压力箱式(卧式),物料的雾化为双流体式,动力消耗量大。到1958年,轻工部在黑龙江省推广畜力小型压力式喷雾干燥法生产奶粉,1955年哈尔滨松花江牛奶厂首次用离心喷雾的方法生产奶粉。 首先:旋转式的雾化,大的特点是单机在生产的能力上比较大,在进料量上也比较容易对其进行控制,因此整个操作的弹性较大,且应用的范围也比较的广泛。

措施三:适当提高二流体喷雾干燥机中料液的温度。喷雾干燥机的发展应走环保路线 总之,离心喷雾干燥机的工作性能是值得肯定的,在实际应用的时候,我们也可以在很多不同的工作中得到理想的干燥效果。所以,我们可以说,离心喷雾干燥机是一款具有优越干燥性能的设备。 第二点,应注意查看设备的机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀 口等是否处于正常的位置;对于这个,在具体可以采取的措施上,主要是有: 二、低熔点的物料会出现热熔性的粘壁现象,由于物料在某种温度下,会达到熔点并开始进行熔化和发粘,因此直接的粘附于器壁的表面上。就目前的应用情况来说,其能够被应用于不同的行业当中,比如在化学工业中,喷雾干燥机设备可以完成很多化学物质的干燥工作,此外在食品工业等都有着广泛的应用。可见,喷雾干燥机设备在干燥市场中有着良好的发展前景。 喷雾干燥机上,如果要干燥的有机溶剂,具有易燃易爆性,那么,是可以采用防爆的闭式喷雾干燥机来进行,因为,其内部是充满惰性气体的,这样,可以避免物料与外部氧气相接触,从而,避免出现爆炸等危险,这样,让干燥工作顺利进行。 干燥机中的压力喷雾干燥机,相信大家是不会感到陌生的,因为网站中一直在进行该产品的学习,以便让大家来熟悉和了解这一种干燥机,并同时,也可以来增加自己这方面的知识量。既然,该产品有学习要求,并且,还在进行中,那下面,不妨延续下去,以便大家能尽快达到学习目标和要求。

压力喷雾造粒干燥机,其功率大小,主要是与干燥机的规格大小和型号这两个有关,主要是由它们来决定的。而这一种干燥机,是属于压力喷雾干燥机的,所以,对压力喷雾干燥机,其同样适用。
离心喷雾干燥机中,其的流量和出风温度,是为正比关系。所以,对干燥机的流量进行控制,那么,是可以来很好控制出风温度的。并且,这也适用于高速离心喷雾干燥机。
原因:旋风分离器存在问题,除尘性能低


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